手扶拖拉机的单缸柴油机，曲轴虽然比多缸机小，但爆发力全压在这一根上，过渡圆角处的应力集中比多缸机还厉害，很考验曲轴的材质。
而以1956年普通的热处理工艺，要么整体淬火，要么表面渗碳，很少有工厂的工艺能精确控制渗碳层深度，尤其是批量生产的时候。
【改变过渡圆角的位置？】
【不行不行，形状复杂不说，而且依旧改变不了碳势分布不均匀的问题。只要问题不解决，中间必然有一个硬度和韧性的断层，到时候还是会有裂纹产生。】
林言在脑海里想了许多处理方案，最后结合如今的工业条件，想出一个凑合的解决方案：
“你们做过喷丸没有？”
他的学生们齐齐懵逼：“喷丸？就是拿铁砂往上打？”
“对，有这个玩意吗？”
“没有。那东西……有什么用？”
“表面强化。”
林言把曲轴转了个方向，指着过渡圆角解释：
“渗碳之后，表面硬度是上去了，但表面还残留着拉应力。喷丸能把这层拉应力变成压应力。压应力能把表面的微裂纹压住，不让它扩展。过渡圆角处应力集中最大，喷丸之后抗疲劳性能能提上去。”
“可是老师，我们这里没有喷丸设备。”
“土法上马。”林言走到铁皮棚的角落里，弯腰捡起一根废钢管，又拿起一把旧锉刀，便一边开工一边讲解：
“找一个铁皮箱子，里面装铁砂，底下通压缩空气。把曲轴放进去，压缩空气把铁砂吹起来，打在曲轴表面上。”
“铁砂粒度不用太细，二三十目就行。压缩空气压力也不用大，四到六个大气压。打的时候曲轴慢慢转，保证整个表面都打到。”
“另外注意，喷丸之后表面会发暗，不像磨过的那么亮，那是正常的。打完了拿放大镜看，过渡圆角的表面应该是均匀的麻面，没有亮斑。有亮斑就是没打到，继续补打就行。”
“此外还有一点很重要，就是你们的渗碳时间还是太短。”
林言把曲轴搁下，走到棚子另一头，那里摆着一个土砌的渗碳炉，“你们现在的渗碳时间是多久？”
“6个小时。”
“6个小时太短。40Cr这个材料，要得到0.8~1.2mm的有效硬化层深度，渗碳时间至少8个小时。而且不能一直用一个碳势。前四个小时高碳势，让表面碳浓度快速上去；后四个小时低碳势，让碳往里扩散，形成梯度。中间还得加两次中间冷却，让